行业应用案例
庄昊电热深耕工业电加热领域，为不同行业提供非标定制解决方案
某上海化工厂 反应釜导热油循环加热项目
行业背景
客户为精细化工反应釜配套企业，需要为环氧树脂合成反应釜提供稳定的导热油循环加热系统，工艺温度要求260℃恒温运行。
加热难点
反应物料含有微量酸性介质，对加热器外壳和管束有腐蚀风险；导热油在高温下黏度变化大，传热温差易导致局部过热结焦；车间属于乙类防爆区域，加热器须满足GB3836防爆要求，且工艺温控精度需控制在±2℃以内。
庄昊解决方案
选用 ZH-DRY-360 型导热油防爆电加热器，总功率 360kW，工作温度 300℃，发热管材质升级为 Incoloy 825，外壳采用 316L 不锈钢锻造法兰。结合客户釜体口径，非标定制 DN300 法兰接口与 1850mm 浸入深度，内置六支 Pt100 分级测温，配合 PID 多段控温柜实现分区调节。所有电气元件符合 GB3836.1/3836.2 隔爆标准，并通过国内防爆合格证认证。
实施效果
系统投运后导热油出口温度波动控制在 ±1.5℃，相比客户原进口设备综合能耗下降约 12%，发热元件因均匀负载，使用寿命较常规碳钢管延长约 2 倍，连续运行 18 个月未发生结焦故障。
产品亮点
耐腐蚀合金管束 + 防爆结构一体化设计，适配高温精细化工反应工艺。
某江苏液压设备厂 液压油站加热配套项目
行业背景
客户为大型注塑机及压铸机制造商，需要为液压油站配套低功率密度加热器，保证冬季冷启动时液压油黏度满足泵组要求。
加热难点
液压油闪点低、对发热管表面负荷敏感，常规加热器功率密度过高易导致油品碳化、橡胶密封件老化；油箱安装空间紧凑，对加热器长度、法兰尺寸、接线盒方位均有严格定制要求；同时设备需通过客户内部 EMC 与温升测试。
庄昊解决方案
选用 ZH-YY-18 型液压油加热器，单台功率 18kW，发热管表面负荷控制在 1.2 W/cm² 以下，材质采用 304 不锈钢护套管。法兰尺寸按客户油箱开孔非标定制为 DN200 椭圆法兰，浸入长度 620mm，接线盒侧出并配双重密封。控制部分集成可调式温控器与超温保护，支持 0–120℃ 任意点设定，整机通过 3C 认证。
实施效果
批量供货 200 余台，客户液压油站冬季启动时间由原来的 25 分钟缩短至 12 分钟，油品色度一年内无明显变化，密封件更换周期延长约 1.5 倍，整线返修率较原供应商下降约 8%。
产品亮点
低表面负荷设计 + 非标法兰快速适配，保护油品同时缩短装配工时。
某山东食品烘焙企业 隧道炉热风循环加热项目
行业背景
客户为饼干及烘焙食品生产企业，新建一条隧道式烘烤生产线，需要为热风循环系统提供洁净、温度均匀的电加热单元。
加热难点
食品工艺要求接触空气的发热元件不得污染产品，须采用食品级不锈钢；隧道炉分上下温区，各区温差需控制在 ±3℃ 内；同时风道截面较大，要求加热器结构紧凑、阻力低，并具备过热自切断保护以满足食品安全审核。
庄昊解决方案
选用 ZH-AIR-90 型风道(空气)加热器，单组功率 90kW，发热管为 304 不锈钢翅片管，翅片间距按风量非标定制为 4mm。整体外框采用 1.5mm 不锈钢板折弯焊接，尺寸定制为 800×600×400mm，进出风端面平整以降低风阻。控制系统采用 SSR 固态继电器调功，配合上下两区独立 PID 温控及超温双限位保护。
实施效果
烘烤区温度均匀性实测 ±2.5℃，产品色泽合格率由原 92% 提升至 98% 左右，单条生产线年节电约 6%。设备投入运行 2 年发热管无积碳、无脱皮现象，通过客户每季度的食品安全审核。
产品亮点
食品级不锈钢翅片管 + 双区独立控温，兼顾洁净与温度均匀性。
某华北火电厂 SCR脱硝氨气稀释空气加热项目
行业背景
客户为 2×350MW 燃煤机组配套 SCR 脱硝系统，需要将稀释氨气的工艺空气加热至 280℃，以维持喷氨格栅工作温度。
加热难点
电厂工况要求加热器 7×24 小时连续运行，单台功率大、压损要求严格；介质为高速空气，发热管易振动疲劳；高温段对管材抗氧化性能要求高，且需具备完善的超温、断流、缺相保护，可与 DCS 系统进行 4–20mA 双向通讯。
庄昊解决方案
选用 ZH-FL-450 型法兰式空气加热器，单台功率 450kW，发热管材质为 Incoloy 800，护套外径 16mm，按 8 组并联布置。外壳采用 16Mn 锻钢，DN500 法兰非标定制，浸入长度 2100mm，内部增设导流隔板降低空气压损。配套独立控制柜带 PLC + 触摸屏，预留 DCS 通讯接口，并设三重温度保护与缺相检测。
实施效果
设备投运后出口温度稳定在 280±3℃，单台压损低于 1.5kPa，连续运行 8000 小时无元件烧损。相比客户原设备投运 3 年的发热管更换比例，本批次同期更换率下降约 60%。
产品亮点
大功率法兰结构 + 高镍合金管束，适配电厂连续高温工况。
某西北油气处理站 天然气管道防爆加热项目
行业背景
客户为油气集输站，天然气经调压后温度骤降易形成水合物冰堵，需在调压阀后管道上安装防爆型电加热器维持出口温度 35℃ 以上。
加热难点
现场属于 1 区爆炸危险环境(IIA T3)，加热器须满足 GB3836 隔爆要求；天然气工作压力 4.0MPa，承压结构强度与密封要求高；管道介质流速变化大，要求加热器具备良好的负载跟随性，并能承受室外 -30℃ 低温环境。
庄昊解决方案
选用 ZH-BG-120 型管道防爆加热器，功率 120kW，工作压力 6.4MPa，外壳材质 16MnR 锻造法兰，发热管 304 不锈钢光管。法兰接口按客户管线非标定制为 DN200 PN64 RF，整机持国内 GB3836 防爆合格证，防护等级 IP65。控制柜采用正压通风型防爆柜，内置 PID 控温、流量联锁与超温三级保护，户外柜体加装保温层与电伴热以适应低温。
实施效果
投运一个冬季周期内，管道出口温度稳定维持在 35–45℃，未发生水合物冰堵停输事故；相比传统水浴炉加热方式，综合能耗下降约 18%，设备占地减少约 40%，运维人员配置降低。
产品亮点
高压承压管道结构 + GB3836 防爆认证，替代水浴炉更节能可靠。
某浙江制药企业 冻干机氮气工艺加热项目
行业背景
客户为生物制药企业，新建冻干粉针剂车间需要对工艺氮气进行精确加热(常温至 150℃),供冻干箱回温与无菌吹扫使用。
加热难点
制药工艺要求接触气体的所有金属表面采用 316L 不锈钢，并满足内表面 Ra≤0.6μm 抛光要求；氮气流量变化范围大，须实现快速响应与高精度温控；设备需配合 GMP 验证文件，提供材料证书、焊缝探伤记录及温控校准报告。
庄昊解决方案
选用 ZH-N2-30 型氮气加热器，功率 30kW，工作温度 150℃，全部接触介质部件采用 316L 不锈钢，内壁机械抛光至 Ra 0.4μm。筒体按客户工艺非标定制为 DN100 卫生级快装接口，浸入长度 850mm，发热管表面负荷限制在 1.5 W/cm² 以下。控制柜配置高精度 PID 控温器，控温精度 ±1℃，并随机提供材质书、焊缝 PT 报告及 IQ/OQ 验证支持文件。
实施效果
设备一次性通过客户内部 GMP 验证，出口氮气温度波动 ±1℃，冻干箱回温时间较原方案缩短约 20%。运行 12 个月内表面无锈蚀、无颗粒物析出，满足无菌车间持续运行要求。
产品亮点
316L 卫生级结构 + GMP 文件支持，匹配制药无菌工艺需求。